土壤熱解吸修復(fù)系統(tǒng)涉及污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機(jī)污染土壤熱解吸修復(fù)系統(tǒng)及工藝，該有機(jī)污染土壤熱解吸修復(fù)系統(tǒng)，包括預(yù)加熱器系統(tǒng)、高溫?zé)峤馕G系統(tǒng)、低溫?zé)峤馕飨到y(tǒng)和土壤出料系統(tǒng)；所述預(yù)加熱器系統(tǒng)、所述高溫?zé)峤馕G系統(tǒng)、所述低溫?zé)峤馕飨到y(tǒng)和所述土壤出料系統(tǒng)依次相連通。本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)加熱器系統(tǒng)以充分利用高溫?zé)峤飧G系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫尾氣，提高了熱能利用率；通過高溫?zé)峤馕G系統(tǒng)、低溫?zé)峤馕飨到y(tǒng)分別處理不同污染程度的有機(jī)污染土壤，大大降低了熱解吸處理的能耗，運(yùn)行成本低。
有機(jī)污染土壤熱解吸修復(fù)系統(tǒng)的修復(fù)工藝，其特征在于，包括以下步驟 ：
1、將待修復(fù)的污染土壤按照污染物揮發(fā)性的差異分為輕度有機(jī)污染土壤和重度有機(jī)污染土壤 ；
2、將所述重度有機(jī)污染土壤送入所述預(yù)加熱器系統(tǒng)，利用所述高溫?zé)峤馕G的高溫尾氣進(jìn)行預(yù)加熱 ；
3、所述預(yù)加熱器將經(jīng)過預(yù)加熱的所述重度有機(jī)污染土壤輸送至所述高溫?zé)峤馕G系統(tǒng)，并在第一設(shè)定溫度下進(jìn)行高溫?zé)峤馕幚?，得到高溫出?；
4、將所述高溫出土送入所述低溫?zé)峤馕飨到y(tǒng)，同時將所述輕度有機(jī)污染土壤同步送入所述低溫?zé)峤馕飨到y(tǒng)，兩者在所述低溫?zé)峤馕髦谢旌?，利用所述高溫出土的余熱作為解吸熱源，所述輕度有機(jī)污染土壤在第二設(shè)定溫度下進(jìn)行低溫?zé)峤馕幚?，所述高溫出土和所述輕度有機(jī)污染土壤經(jīng)過處理后得到凈化土 ；
5、將所述凈化土送入土壤出料系統(tǒng)，進(jìn)行補(bǔ)水加濕處理。
某污染場地為石油化工生產(chǎn)企業(yè)，搬遷改造后的遺留場地土壤受到苯、萘和多環(huán)芳烴的污染，污染物濃度、土方量及處理信息，參見下圖所示。在只采用高溫?zé)峤馕募夹g(shù)時，工藝參數(shù) : 高溫?zé)峤馕G的處理量為 20m3/h，高溫?zé)峤馕G的出土溫度為 400℃，窯內(nèi)土壤的停留時間為 15min，每立方污染土的修復(fù)能耗為 60m3天然氣 ；采用本發(fā)明后，工藝參數(shù) ：高溫?zé)峤馕G的處理量為 20m3/h，低溫?zé)峤馕鞯奶幚砹繛?14m3/h，高溫?zé)峤馕G的出土溫度為 400℃，低溫?zé)峤馕鞯某鐾翜囟葹?150℃，窯內(nèi)土壤的停留時間均為 15min，立方污染土的修復(fù)能耗為 45m3天然氣，可實現(xiàn)節(jié)能 25％。
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