熱解析設(shè)備解決土壤修復(fù)過程產(chǎn)生的有機(jī)物尾氣的辦法

熱解析設(shè)備在高溫還原土壤的時(shí)候，將有毒污染物揮發(fā)成氣態(tài)，再經(jīng)過后面的旋風(fēng)除塵器、活性炭吸附箱、噴淋塔等尾氣處理設(shè)備后達(dá)標(biāo)并高空排放。這個(gè)環(huán)節(jié)在土壤修復(fù)中是十分重要的，從熱解析機(jī)中排放的尾氣，除了含有高濃度的氣化污染物，還含有大量的粉塵和水蒸氣。粉塵的濃度過高，不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，所以要進(jìn)行除塵處理，由于污染物無都已經(jīng)氣化，粉塵上不會附著污染物，所以可以采用旋風(fēng)除塵和布袋除塵，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而氣化污染物則需要進(jìn)行活性炭吸附處理進(jìn)行凈化。而同時(shí)由于尾氣溫度過高（通常在90攝氏度左右），需要使用噴淋塔對尾氣進(jìn)行降溫，由于尾氣中水分過高，影響布袋除塵效果和活性炭使用壽命，所以也要對尾氣進(jìn)行氣水分離處理，具體工藝如下：

 

解析機(jī)中排放的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過兩道旋風(fēng)除塵后，可以有效的降低粉塵80然后進(jìn)入噴淋塔，對尾氣進(jìn)行水淋，以降低尾氣溫度，并帶有一定的除霧除塵效果。尾氣從噴淋塔中出來后進(jìn)入脫水除霧器（氣水分離器），經(jīng)一步的降低尾氣中的水分，以達(dá)到布袋除塵的水氣濃度要求。然后尾氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。

 

每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量240條?？傔^濾面積 500 m2/臺，在風(fēng)量為30000m³/h、濕度為15%以下時(shí)，對小顆粒粉塵有效去除率約為95%。然后尾氣進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行凈化，該裝置由兩個(gè)4米×2.5米×2.8米的活性炭凈化處理箱串聯(lián)組成，共計(jì)裝載6噸活性炭顆粒，當(dāng)尾氣經(jīng)過除塵處理后，進(jìn)入箱體，經(jīng)導(dǎo)流板分流，均與地與活性炭顆粒表面接觸，在兩個(gè)不同的相界面之間擴(kuò)散而除去尾氣中的有毒有害氣體。每個(gè)活性炭凈化處理箱的有效過濾面積為20平方米，總計(jì)40平方米，設(shè)計(jì)風(fēng)量30000m³/h（濕度為10%以下），設(shè)計(jì)風(fēng)速為0.5m/s，有機(jī)廢氣吸附率在初始狀態(tài)約為95%左右，隨著活性炭的飽和度的增加，吸附率逐漸降低，直至失效。最后尾氣有引風(fēng)機(jī)送入煙囪，實(shí)行高空排放。

 

 活性炭更換周期為8-12天（參考附錄1），整套設(shè)備內(nèi)均為負(fù)壓，由引風(fēng)機(jī)提供。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由自動化控制。